中新网来宾7月20日电 题:广西50万吨蔗渣的绿色转型:从糖业废料到造纸“黄金”
作者 张广权 林自龙 江玮
夏日,走进广西兴桂纸业有限公司(以下简称“兴桂纸业”)车间,成车的甘蔗渣正被有序运送。这些昔日糖厂废弃物,如今成为造纸的“主角”。
依托广西糖业集团有限公司(以下简称“广糖集团”)旗下13家制糖企业每年稳定供应的约50万吨蔗渣原料,兴桂纸业实现了蔗渣浆满产达产,为广西糖业循环经济开辟了新路径。
2024年以来,兴桂纸业聚焦12项关键技改项目,从锅炉、管道到制浆、发电系统,全面推动智能化与绿色化升级,助力企业实现扭亏为盈,并在绿色转型方面取得显著进展。
“甘蔗渣中富含纤维素,是优质的造纸原料。”兴桂纸业总经理刘政宏介绍,经过洗涤、蒸煮、漂白、筛选等一系列精细工序,蔗渣变身洁白浆板,资源利用效率显著提升,真正做到一根甘蔗“吃干榨尽”,推动糖业循环经济产业链的发展。
技改绝非简单的“零件替换”。在热电车间,兴桂纸业锅炉工段长杨帆指着操作屏上“生物质掺烧比例56.6%”的数据说:“过去这台锅炉每天烧的煤能堆满半个篮球场。现在掺烧生物质燃料,最多一天消耗360吨,蒸汽成本每吨降了17元,仅去年下半年就省下254万元。”这大幅减少了煤炭消耗和碳排放。
这只是兴桂纸业技改浪潮的一角。制浆车间升级筛选设备后,纸浆尘埃度降低,订单量明显增长;碱回收工段仅靠一台新型真空泵就能稳定运行,每天节电2800度,年省电费70万元;污水处理站新增的“超级空调”冷却塔,将污水稳定降温至38℃—40℃,提升处理效率、降低成本并消除环保隐患。
“现在菌种活性提升,处理成本下降,环保隐患消除,投入太值了。”兴桂纸业制浆车间副主任江跃平在冷却塔旁说。类似的“破局”在厂区比比皆是:1#汽轮机冷油器改造后运行温度恢复正常;碱炉重筑炉衬彻底解决了安全隐患……每一项成果都凝聚着技术团队反复的推敲与调试。
工艺优化与政策支持则为技改注入“活水”。通过对碱炉入炉黑液固形物含量的精准控制,产汽量提升,相当于“每天少烧半车煤”,动力成本下降,排放改善。2024年,兴桂纸业两个节能项目获得广西壮族自治区专项资金支持。“这不是简单‘输血’,而是为创新‘点火’,让我们在新技术投入上更有底气。”兴桂纸业总经理刘政宏说。
转型成效清晰可见:2024年下半年日产浆量达400吨,全年产浆11.96万吨;蔗渣浆成本每吨降低466元,2025年上半年实现扭亏并稳定生产。
未来蓝图已经展开:自动化智能化车间建设推进中,工人可轻点屏幕监控整条生产线;3#锅炉生物质改造、制浆压榨机升级等项目正筹备实施,目标物尽其用。预计到2026年,通过关键技改,产能将提升,生产成本将大幅下降。
“兴桂纸业的技术改造与甘蔗渣造纸项目,是集团践行绿色循环发展理念的关键一步。”广糖集团党委书记、董事长,兴桂纸业董事长李慈军表示,集团将持续加大在技术创新、设备升级上的投入,深挖蔗渣价值,以科技创新驱动广西蔗糖产业向高端化、智能化、绿色化迈进,实现经济效益与生态效益双赢。(完)
zhangluofenxi,zhehuoxuhedangxiazibokequnyouguan。ziboshaokaochuquan,qianqidaofangquntizhuyaoshidaxuesheng,houqiweizhoubianchengshiduantuyouke,“yiyiriyou、liangriyouweizhu,chiyiliangdunshaokao,zhoubianzhuanyiquanjiuzoule”。张(zhang)罗(luo)分(fen)析(xi),(,)这(zhe)或(huo)许(xu)和(he)当(dang)下(xia)淄(zi)博(bo)客(ke)群(qun)有(you)关(guan)。(。)淄(zi)博(bo)烧(shao)烤(kao)出(chu)圈(quan),(,)前(qian)期(qi)到(dao)访(fang)群(qun)体(ti)主(zhu)要(yao)是(shi)大(da)学(xue)生(sheng),(,)后(hou)期(qi)为(wei)周(zhou)边(bian)城(cheng)市(shi)短(duan)途(tu)游(you)客(ke),(,)“(“)以(yi)一(yi)日(ri)游(you)、(、)两(liang)日(ri)游(you)为(wei)主(zhu),(,)吃(chi)一(yi)两(liang)顿(dun)烧(shao)烤(kao),(,)周(zhou)边(bian)转(zhuan)一(yi)圈(quan)就(jiu)走(zou)了(le)”(”)。(。)
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